Maszyny do formowania bel cylindrycznych

Książka jest przeznaczona przede wszystkim dla słuchaczy szkół wyższych, kształcących się w dziedzinie technika rolnicza. Mogą z niej korzystać również nauczyciele szkół rolniczych różnego stopnia, pracownicy ośrodków doradztwa rolniczego oraz jednostek handlowych i usługowych związanych z rolnictwem.

Zagęszczanie różnego rodzaju materiałów roślinnych, odpadów przemysło­wych i komunalnych metodą formowania z nich bel cylindrycznych jest rozpo­wszechnione w wielu krajach. Zadecydowała o tym duża wydajność metody i korzystny kształt bel do prowadzenia dalszych zabiegów technologicznych, a zwłaszcza ich zabezpieczania przed wpływem szkodliwych czynników ze­wnętrznych. Łatwość połączenia kilku zabiegów technologicznych realizowa­nych na belach cylindrycznych w jednej maszynie stała się podstawą seryjnej produkcji wielofunkcyjnych jednostek, które znajdują również zastosowanie w sektorze pozarolniczym.

W pierwszej części pracy dokonano przeglądu konstrukcji podstawowych zespołów roboczych maszyn przeznaczonych do formowania bel cylindrycz­nych, głównie z materiałów roślinnych (słoma, siano, zielonka, len, wysłodki prasowane, sieczka z kukurydzy). Szczególną uwagę zwrócono na prasy zwija­jące, które w wielu krajach stanowią zasadniczą grupę maszyn do zbioru su­chych pasz objętościowych. W pierwszej kolejności dokonano przeglądu kon­strukcji podstawowego zespołu roboczego tych maszyn, w którym realizowany jest proces formowania i zagęszczania beli. Wiele uwagi poświęcono przede wszystkim tym elementom budowy, które mają decydujący wpływ na wydaj­ność, zagęszczenie materiału w belach, jakość pracy oraz pobór mocy. Przegląd konstrukcji głównego zespołu roboczego pras zwijających oparto na uprzednio dokonanym ich podziale na maszyny: zmiennokomorowe, stałokomorowe, hy­brydowe i do formowania bel z materiałów rozdrobnionych i innych. Następnie przedstawiono zagadnienia dotyczące budowy zespołów przeznaczonych do: rozdrabniania zbieranego materiału, zabezpieczania uformowanych bel przed rozpadaniem się ich podczas wyładunku z komory zwijania oraz realizowania innych zabiegów technologicznych (np. załadunek, transport, zabezpieczanie przed wpływem czynników zewnętrznych). Omówiono też systemy sterowania elektronicznego powszechnie stosowane w prasach zwijających nowej generacji. Przedstawiono kilka przykładów tych systemów, w które wyposażono maszyny oferowane przez producentów o światowej renomie.

W drugiej części pracy dokonano przeglądu wyników badań dotyczących oceny pras zwijających pod względem wydajności, zagęszczenia formowanych bel oraz poboru mocy. Przedmiotem analiz były wyniki badań prowadzonych przez ośrodki naukowe na całym świecie, w tym i badań własnych. W pierwszej kolejności omówiono czynniki decydujące o wydajności pras zwijających oraz zagęszczeniu materiału w procesie formowania beli, a w szczególności: rodzaj i parametry zbieranego materiału (wilgotność, długość łodyg), typ i konstrukcja komory zwijania, sposób owijania bel, wielkość formowanej beli oraz poziom zasilania maszyny. Dużo uwagi poświęcono analizie czynników decydujących o zapotrzebowaniu na moc pras zwijających niezbędną do uzyskania wymaga­nego zagęszczenia materiału w belach oraz zadowalającej wydajności.

Spis treści

WYKAZ OZNACZEŃ 7

WSTĘP 9

1. BUDOWA MASZYN DO FORMOWANIA BEL CYLINDRYCZNYCH 11

1.1. Zbierające prasy zwijające 12

1.1.1. Prasy zmiennokomorowe13

1.1.2. Prasy statokomorowe 32

1.1.3. Prasy hybrydowe 47

1.2. Maszyny do formowania bel cylindrycznych z materiałów rozdrobnionych i innych 52

1.3. Wybrane zespoły robocze i systemy sterowania 59

1.3.1. Zespoły rozdrabniające 59

1.3.2. Zespoły owijania bel 75

1.3.3. Systemy sterowania 88

2. WYBRANE ASPEKTY OCENY MASZYN DO FORMOWANIA

BEL CYLINDRYCZNYCH 101

2.1. Wydajność 101

2.2. Zagęszczenie bel 109

2.3. Wskaźniki energetyczne 127

3. PODSUMOWANIE 141

STRESZCZENIE 147

SUMMARY 149

PIŚMIENNICTWO 151